複合膜表面有時會出現白色或灰色的斑點，這種情況在滿版油墨印刷並與鍍鋁膜進行複合的活件生產過程中容易出現，主要原因有以下幾個方面。

    （1）油墨的表面張力低，造成膠黏劑的塗布效果不佳、上膠不均，因此墨層與鍍鋁層之間的黏結力和層間緊密度就會高低不一，從而鍍鋁層表面的反光效果也有強有弱，在視覺上形成白色或灰色的斑點。

    （2）油墨的遮蓋力不強或是流平性較差，造成遮蓋不均（尤其是白色油墨和淺黃色油墨）。在遮蓋效果不好的地方，鍍鋁層的顏色會透過油墨滲透出來。

    （3）膠黏劑濃度過高、黏度過大、容易將油墨反黏到膠液中，使印刷層的顏色發生變化。同時，膠黏劑的黏度如果太大，流動性就不佳，容易引起上膠不均，影響鍍鋁層表面的反光性能，產生斑點。

    （4）油墨和膠黏劑不匹配，使得膠黏劑對油墨的滲透性能不好，出現排斥現象，也會產生斑點。

    （5）複合膜乾燥不徹底，溶劑揮發不充分，造成膠黏劑中殘留溶劑太多，部分墨層被溶解上光，從而形成斑點，嚴重時熟化後還會形成許多微小的氣泡。

    （6）鍍鋁膜本身品質較差，有較多的透光點，複合後由於鍍鋁層的反射率不一，形成斑點。

    （7）烘道（特別是一級烘道）溫度太高，導致表層膠液乾燥太快，表面結膜；當內部的溶劑在二、三級烘道發生氣化時，就會衝破表面的膠膜，擠起膠黏劑，露出油墨，引起膠層厚度不均，從而產生斑點。